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方圆模板、圆模板、方柱模板、覆塑平模版、异型模板、弧形模板

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Updated on: 2014-09-23 10:50
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圆柱木模板的特点:
 圆柱木模板解决了定型钢模板、拼装上难以解决的问题。其优越性如下:
(1) 接缝少、平整度高,竖向拼缝接触紧密不漏浆。由于圆柱木模板内壁光滑且环氧树脂模层和砼之间不易粘结,模板可以一次性做到通高,再有保温性能好、独有的透气性能更加使混凝土整体的效果至上,所以浇筑出来的砼表面光滑平整,色泽一致,圆度准确,垂直度误差小。
(2) 不需要复杂的外部支撑体系:圆柱木模在接口处使用子母口、外圈用钢带加固每300毫米一道,通过钢管横竖搭接垂直定位,使圆柱木模板的垂直效果更好。
(3) 自重轻、强度高、保温性能好、耐磨性好:圆柱木模板安装非常简便,几米高的柱模两人就可以安装,用人工竖起,操作简单,降低了操作工人的劳动强度。
(4)易于成型,装拆方便,工效高:由于模板是按圆柱每层不同需求加工,可以任意切割,按照圆柱于梁交接形状切割、大大提高了工作效率,初步测算,可提高工效2-3倍。
(5) 圆柱木模板拆除后,便于清理,合上卡好立放。
适合范围
适用于高度任意搭接,直径<1.2米的钢筋混凝土圆柱,特别是垂直运输接卸覆盖的工程区域的圆柱木模板施工。
工艺原理
主要原理是浇筑砼时,在砼的侧压力作用下,使本来就属木质性的圆柱模板自行环圆。由于圆柱木模板再浇筑砼的时候,模板每个方向上的法向应力相等,自身能够平衡,所以不需要复杂的外部支撑体系。
 施工工艺流程:
钢筋隐蔽验收→焊接十字定位钢筋→模板刷脱模剂→柱根部清理,模板就位→闭合柱模并固定钢带螺栓→调整柱模垂直度→用砂浆封堵柱脚→浇筑混凝土→拆模→模板清理(合上卡好立放)。
安装方法:
清楚柱基杂物,弹出柱子十字控制轴线,并弹出柱圆周外切线。
采用标准圆柱箍筋定位柱子插筋,确保插筋不偏位。检查柱子竖筋是否超出圆周线外,若超出,应进行技术处理。
 放好钢筋保护层垫块。采用十字钢筋定位,确保柱钢筋和圆柱木模板的相对位置,分别在柱子根部、中部和顶部三处设置十字钢筋,用来确保混凝土柱的钢筋保护层。
在模板子母口处涂抹脱模剂,由2人将柱模拾至柱筋一侧,将模板树立,闭合模板,用多根∠50×30×3的钢带卡好,对准螺栓孔逐个拧紧接口螺栓。
从四个方向将钢管分别锁在柱模外边,通过脚手架固定调节模板垂直度,柱脚用砂浆封堵。
模板拆除及管理:
 柱子砼强度达到规范规定的要求后,即可拆除柱模,并按规定养护砼。拆模板时,先将柱脚砂浆凿掉,再将钢带卸下,模板自动涨开缝隙,由两人将模板揭下移开即可。
 清理模板垃圾并涂刷隔离剂,清理模板时不能损坏表面耐腐蚀树脂。
局部破损的模板可以进行修补后再次使用,破损面积较大的 模板可以截短用来接长其它模板。
 圆柱木模板宜竖向放置。水平放置时只准单层排放,禁止叠层码放。模板接口处的子母口易受碰损坏,要备加保护,不得摔碰。
 
施工操作要点:
 检查模板尺寸与实际柱子尺寸是否相等。
清理柱钢筋内杂物、垃圾、进行柱脚找平;弹十字控制线,并用导板定出圆周线。
模板子母口涂刷脱模剂。
把柱模合好,注意模板子母口于圆周线的切线垂直,用钢带卡好模板,先在上部、中部、下部各固定钢带,以防子母口错位,然后依次紧固其它螺帽。为防止底部模板所受侧压力过大造成螺栓滑丝而胀模,下部1/高度范围内采取双钢带进行连接或加密间距。
 吊运、浇筑砼时禁止吊斗碰撞柱模。砼下料时注意分层厚度,浇筑砼时注意振动棒不能触及模板。
 材料
圆柱木模板是以环氧树脂为模板表面材料,自重公斤/平方米,其力学性能为:极限拉应力194N/m㎡,极限弯曲应力178N/m㎡。浇筑砼时,模板所受的侧向压应力约为5.8~6.5N/m㎡。柱模加工再木圆柱体模板上采用和环氧树脂制作成型,
柱模内表面覆刷一层高性能腐蚀树脂。
柱模的壁厚为15、18、20,模板厚薄一致,表面均匀光滑。
模板直径误差应小于3mm。钢带螺孔为~200,螺栓孔尽量靠近模板内壁(以方便紧固螺栓为宜)。
主要施工机具:扳手、5m钢卷尺、线坠、墨斗、水平尺。
 劳动组织和安全
 一个专业小组需施工作业人员5~6人(可根据工程具体圆柱数量来决定)。作业人员由操作熟练的技工组成,施工前由项目技术管理人员进行相关的施工技术、质量和安全交底。
 圆柱木模板安装过程中严禁使用明火以及电焊作业。脚手架应搭设牢固。拆模时下方不准站人;拆下的连接件等禁止自高处向下抛掷。
 质量要求
圆柱木模板执行的规范是《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)》。施工中应按相应规范要求进行质量控制,确保模板和砼施工质量。
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